鋁合金壓鑄專用模溫機在鎂鋁合金的制造前，使用模溫機加熱到適當的溫度，使其達到生產工藝要求進行壓鑄，為防止溫度的過高過低給壓鑄件帶來破損或者變形等影響，給其進行控制溫度，使其溫度一直保持在生產工藝所需求的溫度之內，最后將壓鑄件慢慢冷卻，以便提高壓鑄件的成型率。
在鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件壓鑄專用模溫機尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。這就需要使用鋁合金壓鑄模溫機。壓鑄使高溫的金屬熔液經過壓射進入到在壓鑄型腔內，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設備進行溫度控制，壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄型在預熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結，殘次品會增加。
特點：
最高使用溫度300℃/350℃
采用德國SPECK（司倍克）中國臺灣元新熱媒油磁力驅動泵浦
"OMRON""FUJI"控制零件
全自動的模具回油功能
自動排氣功能
減少廢品率、減少加熱時間、增加模具/模板壽命
電氣配電箱采用雙重隔離及散熱設計
多段加熱控制，功率可自行調整
特殊管路系統設計，傳熱油不氧化，壽命長
兩組獨立的控制系統，機器維護簡單化
采用高溫保溫材料隔熱處理，節約能源及熱量損失小
故障顯示，維修不用專業人員
PLC控制（選購）
壓鑄模溫機可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內，保證鎂合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內部質量合格的壓鑄件。鎂合金壓鑄模溫機加熱冷卻系統雙PID控制，采用自動控制的方式，溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。
鋁合金壓鑄專用模溫機消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質量，提高生產效率和保證產品質量。采用進口微電或者PLC控制，對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。泵浦功率根據客戶需求，根據不同的產品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，管路防爆裝置的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，控溫精度±1℃，省電30％以上。RS485通訊功能，實現自動化管理。設定值和實際值分別顯示。
一般是在壓鑄前，對模具表面進行預熱，預熱到一定的溫度的時候，進行壓鑄，當溫度達到一定高度的時候，為了預防溫度過高，使壓鑄件外觀損壞，就需要進行控溫。壓鑄模溫機在鋁合金壓鑄工藝中預熱、升溫、控溫。
特點:
1.使用溫度350℃
2.微電腦觸摸式控制
3.開機自動排氣
4.模具回油、泵返抽功能
5.OMRON、FUJI、TE控制零件
6.歐洲蝶閥或法蘭球閥
7.泵馬力及加熱器能量可訂作
8.多機并聯機可訂作
9.故障顯示、維修不用專業人員
安全保護及指示系統：
1.電源欠相保護
2.防漏電保護開關
3.泵反轉保護及指示燈
4.泵過載保護及指示燈
5.過熱保掮主指示燈
6.熱油BY-PASS泄壓回路
7.回油溫度顯示表
8.異常警報蜂鳴器
9.缺油保護及指示燈
壓鑄型溫度控制的過低，會讓整個鑄件的內部結構變得比較疏松。進行壓鑄的過程中，隨著壓射次數增加，壓鑄型溫度會逐漸升高。這個時候，需要對壓鑄型溫度進行有效控制。如果壓鑄型溫度持續上升，會讓壓鑄金屬產生粘模，加大了卸出的難度。與此同時，過高的壓鑄型溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。
多項保護功能裝置，確保機器運行穩定：
| 型號 | 傳熱 媒體 | 溫控 范圍 | 電源 | 泵浦 功能 | 泵浦流量 | 冷卻 方式 | 模具 出入口 | 電熱 功率 | 外形尺寸 | 參考 重量 | | VMC-H180 | 導熱油 | 60℃ -350℃ | 3Φ380V 50Hz 或其他 | 1.1*2 | 60L/MIN | 間接 | 3/4 | 18*2 | 1000*550*1200 | 180 | | VMC-H240 | 1.1*2 | 60L/MIN | 24*2 | 1100*550*1300 | 220 | | VMC-H360 | 2.8*2 | 150L/MIN | 1 | 36*2 | 1100*550*1360 | 260 | | VMC-H480 | 4.0*2 | 200L/MIN | 1-1/2 | 48*2 | 1200*580*1380 | 360 | |
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